主營產品：電動執(zhí)行器，電動執(zhí)行機構，電動裝置，電動閥門成套，控制箱
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球閥廠的球閥和閥蓋的泄漏 原因：
1、鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；
3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷；
4、鑄鐵被重物撞擊后損壞。
維護方法：
1、提高鑄造質量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗；
2、對氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水；
3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進 行探傷和強度試驗；
4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。填料處的泄露閥門的外漏，填料處占的比例為zui大。原因：
1、填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用
2、填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;
3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；
4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；
5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；
6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；
7、操作不當，用力過猛等；
8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。
維護方法：
1、應按工況條件選用填料的材料和型式；
2、按有關規(guī)定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃；
3、使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換；
4、閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換；
5、填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙；
6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換；
7、應遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；
8、應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。
密封面的泄露
原因：1、密封面研磨不平，不能形成密合線；
2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損；
3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中；
4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥。
維護方法：
1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式；
2、精心調節(jié)，平穩(wěn)操作；
3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙；
4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片；
5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求；
6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。
密封圈連結處的泄漏
原因：
1、密封圈輾壓不嚴；
2、密封圈與本體焊接，堆焊質量差；
3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動；
4、密封圈連接而被腐蝕。
多定位高平臺球閥由高平臺體、閥桿、手柄、限位塊、鎖片、壓緊螺母、圓柱定位銷組成,產品的多定位高平臺上設有兩個獨立矩形槽和兩個連通矩形槽,兩個獨立矩形槽作為閥門關和開的鎖片槽,兩個連通矩形槽采用90度的圓弧面連接起來,產品的限位塊通過手柄,安裝于閥桿限位臺肩上,并由壓緊螺母將限位塊夾持在連通矩形槽上,產品的兩個獨立矩形槽深度要比定位高平臺面低一個限位塊的厚度,產品的兩個連通矩形槽深度要比定位高平臺面低一個限位塊的厚度,產品的限位塊上部低于定位平臺的上面,下部高于槽底平面,產品的手柄為平手柄或彎手柄,由于設有上述結構,該球閥具有多種定位方式和使用范圍廣。
高平臺球閥包括閥體、閥座,產品的的閥體和閥座通過中口墊用雙頭螺栓和螺帽進行密封連接,產品的的閥體的內腔中設置有球體,球體的上端則連接在閥桿上。產品的的閥桿和閥體上端接觸處填料底部還設置有不銹鋼墊和填料,產品的的填料上部通過壓蓋用外六角螺栓和螺帽固定在閥體上。本高平臺球閥減免了安裝執(zhí)行機構的支架及壓蓋螺栓的攻絲,現(xiàn)執(zhí)行機構的支架與閥已連為一體,無須定做其它安裝支架,閥與執(zhí)行機構可直接安裝。閥體的壓蓋螺栓安裝處有一“U”形槽在閥體中,可直接把螺母放入閥體“U”形槽處,用外六角螺栓安裝,當閥在運行次數(shù)過量時發(fā)現(xiàn)泄漏的情況外下,六角螺栓可直接用扳手調節(jié)。從而使生產效率大大提升。
